激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對(duì)材料的切割。

激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染。激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。

那么，激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置有哪幾種?有什么區(qū)別呢?今天力星激光小編就來(lái)個(gè)大家說(shuō)說(shuō)激光切割機(jī)所擁有的三種焦點(diǎn)關(guān)系。

激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置及區(qū)別解析：

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。

1、激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置在工件表面

這是最常見(jiàn)的焦點(diǎn)位置，也被稱為0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的時(shí)候讓激光切割機(jī)的焦點(diǎn)貼近工件表面。在這種焦點(diǎn)位置下，由于工件上下表面的光滑程度會(huì)有細(xì)微的差異，因此往往貼近焦點(diǎn)的那一面的切割面會(huì)更加光滑，反之，遠(yuǎn)離焦點(diǎn)的那一面切割面會(huì)比較粗糙，在實(shí)際使用中，往往會(huì)根據(jù)上下表面的不同工藝需求而定。

2、激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置在工件里面

焦點(diǎn)位置在工件里面稱之為正焦距，而且一般在切割不銹鋼或者鋁材鋼板等材料時(shí)會(huì)采用的焦點(diǎn)模式，讓切割焦點(diǎn)位于工件內(nèi)部。主要缺點(diǎn)在于切割幅度比較大，而且這種模式往往需要更強(qiáng)大的切割氣流，溫度要足，切割穿孔時(shí)間要更長(zhǎng)一些。因此只有當(dāng)切割不銹鋼或者鋁材等硬度較大的材質(zhì)時(shí)選用。

3、激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置在工件上面

焦點(diǎn)位置在工件上面稱之為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦點(diǎn)位置在工件上面時(shí)，都是由于板材的厚度比較高，如果不通過(guò)這種方式定位焦點(diǎn)，就有可能導(dǎo)致噴嘴輸送的氧氣不足，而導(dǎo)致切割溫度下降，無(wú)法切割材料。但有個(gè)顯著缺點(diǎn)就是切割面粗糙，不太適合精密切割。

以上就是激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置及區(qū)別解析，在使用激光切割機(jī)的過(guò)程中，根據(jù)不同工件的加工需要來(lái)選擇不同的焦點(diǎn)模式，能夠更加充分地發(fā)揮激光切割機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)，保證切割效果。激光是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這種光帶有強(qiáng)烈的溫度，在接觸材料時(shí)候，能夠迅速的在材料表面融化，形成打孔，根據(jù)對(duì)位對(duì)點(diǎn)的移動(dòng)形成了切割，因此這樣的一種切割方法相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方法，縫隙更小，更能夠省去大部分材料，然而根據(jù)切割效果來(lái)定義分析，根據(jù)激光進(jìn)行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精準(zhǔn)度又高，這是繼承了激光的優(yōu)勢(shì)，也是普通切割方式不能夠媲美的。